한화 건설부문, 공장 제작 발코니 시험시공…외벽 접합 성능 검증 추진

㈜한화 건설부문이 공장에서 만든 돌출형 발코니를 건물 외벽에 연결하는 기술의 실물 시험시공을 마쳤다. 한화는 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 개발한 프리캐스트 콘크리트(PC) 발코니 접합기술을 지난 11일 시험시공했다고 12일 밝혔다.

시공 순서는 건물 골조를 먼저 완성한 뒤 외벽에 지지용 브래킷을 설치하는 것부터 시작한다. 공장에서 미리 제작한 발코니 슬래브를 브래킷에 올리고 별도의 접합장치로 건물 본체와 연결한다. 발코니가 건물 바깥쪽으로 돌출되는 개방형 구조에 적용할 수 있도록 접합부를 설계했다.

기존 현장타설 철근콘크리트 방식에서는 외벽 밖에 콘크리트 틀인 거푸집과 이를 받치는 동바리를 설치하고, 콘크리트를 부은 뒤 양생이 끝나면 임시 설비를 해체한다. 공장에서 발코니 부재를 만든 뒤 현장에서 조립하면 이 과정의 일부를 줄일 수 있다. 철근을 배치하고 콘크리트 품질을 확인하는 작업도 공장 내 표준화된 환경에서 진행한다. 한화는 이를 통해 건물 밖 높은 곳에서 이뤄지는 작업과 다른 공정이 서로 간섭하는 상황을 줄이는 것이 개발 목적이라고 설명했다.

접합부에는 높이 조절 볼트를 넣어 슬래브를 거치하면서 생기는 작은 높이 차이를 보정한다. 빈틈을 채우는 무수축 모르타르는 슬래브 윗면에서 주입한다. 한화는 상부에서 충전 작업을 할 수 있도록 해 접합부 시공과 품질 관리를 단순화했다고 설명했다. 공동개발팀은 본체와 연결하기 전 슬래브가 지지대에서 이탈하거나 아래로 떨어지는 위험을 줄이는 장치도 반영했다. 최우석 운영혁신실장과 협력사 관계자들은 실물 모형을 설치한 현장에서 접합 방식을 점검했다.

한화와 두 협력사는 2024년에도 물류센터용 PC공법 공동 개발에 합의했다. 당시 과제는 기둥 사이가 11m를 넘는 물류센터 하역장까지 공장 제작 부재를 적용하기 위한 것이었다. 한화가 2021년 개발한 앞선 공법은 쿠팡 남대전과 여주 점봉동 물류센터에 적용됐다. 후속 공법은 한 층씩 기둥을 올리던 공정을 바꿔 두 층의 기둥을 연속으로 시공할 수 있도록 설계했다. 공동주택에 적용하려는 이번 개발에서는 발코니를 외벽에 연결하는 접합부를 시험 대상으로 삼았다.

세 회사는 지난 7월 이 기술의 특허를 출원했다. 최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 발코니 외에도 탈현장 건설을 활용한 건축 시공 기술을 계속 개발하겠다고 밝혔다. 한화는 이번 시험시공 결과를 바탕으로 접합부의 구조성능을 별도로 시험하고, 안전성을 검증한 뒤 공동주택 현장 적용을 추진한다.